干法脱硫中SDS工艺的基本原理和流程是怎样的？

基本原理

SDS（Sodium Bicarbonate Dry Sorbent Injection）干法脱硫工艺以碳酸氢钠（NaHCO3，即小苏打）为脱硫剂。当超细碳酸氢钠粉末喷入高温烟气管道后，在140℃以上环境中迅速热分解，生成具有高比表面积和强反应活性的碳酸钠（Na2CO3），同时释放二氧化碳和水蒸气。生成的活性碳酸钠与烟气中的二氧化硫（SO2）及其他酸性气体发生酸碱中和反应，生成硫酸钠（Na2SO4）等固态盐类，从而实现脱硫。

核心化学反应如下：

• 热分解：2NaHCO3 → Na2CO3 + H2O + CO2
• 脱硫反应：Na2CO3 + SO2 + 1/2O2 → Na2SO4 + CO2

工艺流程

1. 脱硫剂制备：将碳酸氢钠原料通过专用研磨机粉碎至微米级颗粒，以增大比表面积，提高反应效率。
2. 喷射混合：利用输送风机将超细脱硫剂粉末均匀喷入烟气管道或反应器内，使其与高温烟气充分接触混合。
3. 反应吸收：脱硫剂在烟道内受热分解并与SO2完成气固相化学反应。
4. 副产物收集：反应生成的固态副产物随烟气进入下游除尘设备（如布袋除尘器）被捕集分离，净化后的烟气达标排放。

适用条件

• 烟气温度通常需保持在140℃以上，以确保碳酸氢钠充分分解并维持较高反应活性。
• 适用于焦炉烟气、玻璃窑炉、垃圾焚烧、生物质锅炉等中低温或不宜采用湿法脱硫的工况。

常见误区

• 误认为无需除尘设备：SDS工艺本身不直接分离副产物，必须配合高效除尘器才能完成最终的颗粒物捕集与烟气净化。
• 忽视温度限制：若烟气温度过低，碳酸氢钠无法有效分解，会导致脱硫效率大幅下降及脱硫剂浪费。