# 法兰盘铸造工艺课程设计内容要点 ## 1. **工艺分析** - **材料选择** 明确法兰盘材质（如HT200、QT450、ZG230-450等），分析材料的铸造性能（流动性、收缩率、热裂倾向等） - **结构分析** - 几何形状特征（凸缘、螺栓孔、密封面等） - 壁厚均匀性评估 - 铸造难度等级判定（复杂结构、薄壁区域） - **工艺性评估** 判定是否需要增设工艺补贴、冷铁或冒口系统 ## 2. **工艺方案设计** - **分型面选择** - 优先选择平面分型（简化造型） - 分型面应通过最大截面处 - 兼顾浇注位置合理性 - **浇注系统设计** mermaid graph TD A[浇口杯] --> B[直浇道] --> C[横浇道] --> D[内浇道] - 开放式/半封闭式浇注系统选择 - 各单元截面积比例计算（ΣA直:ΣA横:ΣA内=1:1.5:2） - **冒口与冷铁设计** - 顶冒口/侧冒口布置方案 - 冷铁尺寸及布置位置（热节部位） - **砂型设计** - 型砂配比（膨润土、煤粉添加量） - 砂箱尺寸确定（含吃砂量） - 造型方法选择（手工/机器造型） ## 3. **工艺参数计算** | 参数类型 | 计算公式/标准 | 典型取值 | |----------------|------------------------|----------------| | 收缩率 | 查铸造手册（HT200取1%）| 0.8%-1.2% | | 加工余量 | CT13级公差等级 | 3-5mm（单侧） | | 起模斜度 | 依据高度尺寸 | 1°-3° | | 浇注温度 | 材质液相线+过热温度 | 1350-1420℃ | ## 4. **工艺图绘制** - **铸造工艺图** - 用红色标注分型线 - 蓝色标注加工余量 - 绿色标注冒口系统 - **木模图** - 含收缩余量、起模斜度 - 分型负数标注 - **铸件图** - 符合GB/T 6414标准 - 标注主要尺寸公差 ## 5. **缺陷控制措施** - **常见缺陷对策** - 缩孔：增大冒口尺寸/设置冷铁 - 气孔：增加出气孔/降低浇注速度 - 变形：设置拉筋/优化冷却顺序 ## 6. **设计报告编制** - **正文结构** 1. 设计任务分析 2. 工艺方案论证 3. 参数计算过程 4. 工艺图说明 5. 经济性分析（成本估算表） - **附录要求** - 工艺卡（含熔炼参数） - 参考文献（最新铸造手册/论文） > 注：实际设计中需结合具体法兰盘尺寸（如DN50-DN300）、生产批量（单件/小批量）和设备条件进行方案调整。建议使用CASTsoft等铸造模拟软件进行工艺验证。