# 接触网定位装置斜吊线制作及更换工艺和方法 ## ✅ **一、材料准备** 1. **选用符合标准的镀锌钢绞线**（通常规格为GJ-50或GJ-70），长度根据现场实际跨度测量后预留适当余量； 2. **配套金具**：U型挂环、楔形线夹、螺栓式紧固夹具等，需检查有无锈蚀或变形； 3. **辅助工具**：断线钳、压接模、力矩扳手、卷尺、标记笔、安全防护用具（手套、护目镜）。 --- ## 🔧 **二、制作流程** #### 1️⃣ **下料与预拉伸** - 按设计长度+0.5m冗余截断钢绞线，两端用细砂纸打磨去除毛刺； - 对新线进行逐级加载预拉伸（建议分3次增至额定荷载的80%），消除内应力防止后期松弛。 #### 2️⃣ **终端处理** - 将一端穿过U型挂环后回折，形成直径≥15cm的闭环，采用专用压接模具配合液压钳成型； - 另一端插入楔形线夹并敲紧楔子，确保握裹力达标（可用手试拉不滑动）。 #### 3️⃣ **绝缘防护** - 在距离线夹根部50mm处缠绕双层PVC绝缘胶带，外层再包裹自粘带防水层。 --- ## 🛠️ **三、更换操作步骤** ⚠️ *施工前必须完成停电验电接地程序！* 1. **拆除旧线** - 松脱原固定螺栓，缓慢释放张力使旧线自然下垂； - 使用绝缘杆挑开脱落的导线避免触碰带电体。 2. **安装新线** - 将预制好的斜吊线高端通过U型环挂在腕臂预设挂点上，低端连接至定位器底座； - 调整弛度使整体呈平滑曲线（中间下垂量控制在跨度的1%-2%之间）； - 用扭矩扳手按标准值（一般为40N·m）紧固各连接螺栓。 3. **力学测试** - 施加横向推力检查锚固可靠性，要求位移量＜50mm； - 垂直方向做抖动试验确认无异常晃动。 --- ## 📌 **四、关键注意事项** | 项目 | 要求 | 常见错误规避 | |---------------------|-------------------------------|------------------------------| | 驰度控制 | 符合设计图纸允许偏差±5% | 避免过紧导致风偏时碰撞 | | 绝缘距离 | 带电侧≥160mm | 定期清理鸟巢等异物 | | 防腐处理 | 所有切口处补刷防锈漆 | 不可省略此步骤 | | 环境适应性 | -40℃~+70℃线膨胀系数补偿 | 极端温度地区选用特殊合金材质 | > 💡 **经验贴士**：更换完成后建议用红外测温仪检测连接点温升，正常运行时应无明显发热现象。若发现局部过热需立即复查紧固扭矩或接触面积是否不足。 --- ## ⏳ **五、维护周期建议** 初次投运后1个月内进行首次全面巡检，之后每季度检查一次重点部位： • 线夹咬合齿磨损情况 • 环氧涂层完整性 • 螺栓防松标记是否错位超过1/4圈

接触网定位装置斜吊线的制作及更换工艺相对复杂，需要专业人员进行操作。以下是大致的步骤和注意事项： ### 制作材料 - 斜吊线（一般为镀锌钢绞线） - 紧固件（如U型螺栓、螺母、垫圈等） - 绝缘子 - 连接金具 - 测量工具（如卷尺、水平仪等） - 安全设备（如安全带、安全帽等） ### 工具 - 切割机 - 电钻 - 扳手 - 螺丝刀 - 梯子或脚手架 ### 步骤 1. **准备工作**：确保工作区域安全，清理现场杂物，准备好所需材料和工具。 2. **测量定位**：使用测量工具确定斜吊线的安装位置和长度。 3. **切割斜吊线**：根据测量结果，使用切割机切割合适长度的斜吊线。 4. **安装绝缘子**：将绝缘子固定在接触网定位装置上，确保绝缘子安装牢固。 5. **连接斜吊线**：将斜吊线的一端通过紧固件固定在绝缘子上，另一端连接到接触网定位装置上。 6. **检查紧固情况**：使用扳手等工具检查所有紧固件是否紧固到位。 7. **测试**：进行空载测试，确保斜吊线安装牢固且无异常。 ### 注意事项 - 在高空作业时，必须佩戴安全带等安全设备。 - 确保所有工具和材料符合相关标准和规定。 - 在切割和安装过程中，注意避免对周围设备和人员造成伤害。 - 在更换过程中，如果遇到问题，应及时停止作业并寻求专业帮助。 ### 更换过程中的问题和解决方法 - **问题**：斜吊线安装不牢固。 - **解决方法**：检查紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。 - **问题**：斜吊线与接触网定位装置连接处有电弧或火花。 - **解决方法**：检查连接处是否有损坏或腐蚀，如有应及时更换或处理。 - **问题**：斜吊线长度不合适。 - **解决方法**：重新测量并切割合适的斜吊线长度。 请注意，以上信息仅供参考，实际操作时应遵循相关的安全规程和技术标准。如有疑问，建议咨询相关专业人士。